关键词 |
CPC混凝土防碳化涂料 |
面向地区 |
全国 |
规格 |
桶装 |
型号 |
CPC |
材质 |
高分子聚合物 |
外观 |
乳液 |
液态类型 |
水乳型 |
类别 |
外墙漆 |
储存期 |
6个月 |
耐碱性 |
强 |
耐水性 |
强 |
单件净重 |
20kg |
三、施工方法
1. 基面处理
(1)混凝土基面:基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处,应先用角磨机打磨平整;基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉,疏松、空鼓部位应予凿除;较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平,配比为(质量比,以下同):A组分:B组分:细砂:水=1:4:2:适量;各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平,配比为:A组分:B组分:水=1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前,混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理,稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
(2)粘结碳纤布后表面:按正常工序粘结碳纤纤维布后,应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂(石英砂40~70目,点粘应薄而均匀),并用辊筒碾平,待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域,应采用聚合物腻子找平,平缓过渡。
(3)粘钢表面:按正常工序粘钢施工结束后,清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物,然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料,当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂,并用辊筒碾平,待表面干透后进行涂料的涂刷。
(4)腻子找平:如果基面凹凸不平、纹路较深,涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时,应采用本公司生产的CPC柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道(施工工艺详见CPC柔性耐水腻子说明书),再涂刷CPC防碳化涂料涂刷,以达到更好的美观效果。
混凝土防碳化涂料表面准备:
认真进行施工表面的准备工作是取得良好效果的基础。为确保长期、可靠的防护效果,应严格按如下工法进行表面准备,确保墙体表面清洁坚固。
1、一般要求
用喷砂或高压水枪清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响渗透型混凝土碳化保护剂与墙体表面良好结合的杂物。喷砂或高压水施工后,用钢丝刷清除表面残留杂物,后用清水冲刷施工表面。
2、表面修补
用修补剂修补(修复)起壳、起砂的结构;对已老化疏松的结构要凿除直至清洁坚固的基层,并用修补剂进行修补加固,确保结构表面坚固完好。
3、表面油污的处理
如果表面油污污染严重,要清除油污层。由于油污有较强的渗透力,要将表面结构凿除1至2厘米,直到清洁坚固的基层,然后用修补剂进行修补加固,确保结构表面清洁坚固。
4、增强钢筋的处理
如果结构破损严重致使增强钢筋暴露并锈蚀,要按如下工法认真清理锈蚀钢筋:
a,将钢筋周围的结构层凿除,使钢筋暴露。钢筋两端的结构层也要凿除,使没有生锈的部分至少暴露出5厘米;
b,用钢丝刷清除钢筋表面的锈迹,直到露出崭新的金属表面;
c,在钢筋表面涂刷两遍FP阻锈剂;
d,用修补剂修补结构层被凿除的部分以获得清洁坚固的表面。
混凝土防碳化涂料施工方法:
·用喷枪、刷、滚筒等工具在清理好的施工表面均匀涂刷;
·如果涂刷表面属多孔性表面,应在涂刷遍1小时后,涂刷二遍。
涂敷面积
根据结构表面的密实程度决定涂敷面积,一般每升可以涂刷10-20平米。
主营:
结构加固胶: 粘钢胶 灌封胶 植筋胶 修补胶 碳纤维胶 《环氧型》 生产各种规格各种等级碳纤维布
灌浆: 无收缩灌浆料 环氧树脂灌浆料 超早强无收缩灌浆料 座浆料 支座灌浆料 水性环氧树脂灌浆料 超细水泥 预应力管道压浆料 压浆剂
道桥防护: 桥梁CGM自密实砂浆 高聚物快速结构修补料 混泥土路面修补剂 水泥路桥剂 混凝土防碳化涂料 清水混凝土保护剂
结构加固: 聚合物砂浆 环氧树脂砂浆 防水砂浆 防腐砂浆 聚合物抗裂抹面砂浆
防水堵漏: JS水泥基渗透结晶防水涂料 丙烯酸防水涂料 硅防水剂 无机铝盐防水剂 堵漏王 聚氨脂防水涂料
全国CPC混凝土防碳化涂料热销信息