定西中德新亚环氧树脂灌浆料材料厂家,高强无收缩环氧树脂灌浆料

环氧树脂灌浆料施工方案
表面预处理
接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前将材料在15-25°C环境下放置，施工时及随后内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
混合
用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。

环氧树脂灌浆料是不能用水做固化剂的，如果能够加水的环氧树脂灌浆料就是，这是炒作概念。根据长期的施工现场经验，发现环氧树脂如果混入水分会严重降低性能，并且施工中与环氧树脂的接触面干燥才能达到佳性能）

更值得说的是，在没有电力的条件下，也可以进行施工。比如说野外的高速公路，山区的高铁，高速公路的高架桥等等无人区无电区的条件下，仅用手工搅拌的方式施工，环氧树脂灌浆料产品也能达到很好的固化效果。

Egm-100环氧树脂灌浆料
Egm-100环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。
一、产品特点
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用.
3、无收缩：确保灌浆层较终成型后与承载面完全接触，设备安装的高度。
4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期准确。
5、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
二、应用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
三、性能指标
产品物理性能指标范围（A+B）：C≈1:4(符合ASTM标准)
物理性能
标准
1天
3天
7天
较终
抗压强度
GB/T17671-1999
﹥50MPa
﹥65MPa
﹥95MPa
﹥100MPa
抗折强度
GB/T17671-1999
﹥10MPa
﹥15MPa
﹥20MPa
﹥25MPa
抗拔强度
GB/T50081-2002
﹥8MPa
﹥12MPa
﹥15MPa
﹥17MPa
受压弹膜
GB/T50081-2002
/
/
﹥18000MPa
﹥18500MPa
线性收缩率
HG/T2625-94
/
/
﹤0.012%
﹤0.012%
受压蠕变
GBJ82-85
＜1.0*10-3mm/mm(180天)
热膨胀系数
GBJ119-88
﹤40*10-6mm/mm/℃(成型28天,0-60℃范围测试)
注：
1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。
2、较终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
四、施工流程
1、准备
接触Egm-100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出<25mm>厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少<100mm>左右距离，且高出设备底板<100mm>以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上<25mm>厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。

环氧砂浆（又称为环氧胶泥)是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体，具有的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。

环氧砂浆用于建筑物：
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理；
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。