鸡西环氧树脂灌浆料,高强无收缩环氧树脂灌浆料

环氧树脂灌浆料施工方案
表面预处理
接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得佳的工作状态，灌浆前将材料在15-25°C环境下放置，施工时及随后内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
混合
用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。

Egm-100环氧树脂灌浆料
Egm-100环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（硬化剂）、C（填料）三组分，该产品采用树脂与精制填料，固含量，不含对人体有害的溶剂等挥发性物质。常温下将每组材料中所含的三组分完全混合后即可使用，无需另外添加成分。
一、产品特点
1、高强、早强：可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
2、低放热峰值：可提供长达120分钟（25℃）的操作时间,适合大体积灌浆使用.
3、无收缩：确保灌浆层较终成型后与承载面完全接触，设备安装的高度。
4、的抗蠕变性能：环氧灌浆料可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期准确。
5、的韧性：环氧灌浆料可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
二、应用范围
1、压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高震动性设备的二次灌浆安装。
2、易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。
4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。
6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
三、性能指标
产品物理性能指标范围（A+B）：C≈1:4(符合ASTM标准)
物理性能
标准
1天
3天
7天
较终
抗压强度
GB/T17671-1999
﹥50MPa
﹥65MPa
﹥95MPa
﹥100MPa
抗折强度
GB/T17671-1999
﹥10MPa
﹥15MPa
﹥20MPa
﹥25MPa
抗拔强度
GB/T50081-2002
﹥8MPa
﹥12MPa
﹥15MPa
﹥17MPa
受压弹膜
GB/T50081-2002
/
/
﹥18000MPa
﹥18500MPa
线性收缩率
HG/T2625-94
/
/
﹤0.012%
﹤0.012%
受压蠕变
GBJ82-85
＜1.0*10-3mm/mm(180天)
热膨胀系数
GBJ119-88
﹤40*10-6mm/mm/℃(成型28天,0-60℃范围测试)
注：
1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。
2、较终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。
四、施工流程
1、准备
接触Egm-100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁、干燥、无油脂。
混凝土接合面外边缘磨出<25mm>厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少<100mm>左右距离，且高出设备底板<100mm>以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上<25mm>厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。

环氧树脂灌浆料的用途有哪些？

1,适用于压缩机,泵,冲压机,粉碎机,球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
2,适用于轨道基础,桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及铁,铁系杆,拉杆的钢性连接。
3,适用于混凝土,石头,钢,木板等基面作为自流平砂浆使用。

性能指标
物理性能 标准 1天 3天 7天终
抗压强度 GB/T50081-2002＞50MPa＞65MPa ＞95MPa＞100MPa
抗折强度 GB/T50081-2002＞10MPa＞15MPa ＞20MPa＞25MPa
抗拔强度 GB/T50081-2002＞8MPa＞12MPa ＞15MPa＞17MPa
受压弹模 GB/T5081-200 2/ /＞18000MPa＞18500MPa
线性收缩率HG/T2625-94 / /＜0.012%＜0.012%
放热峰值 HG/T2625-94＜42℃
受压蠕变 GBJ82-85 ＜1.0×10-3mm/mm （180天）
热膨胀系数GBJ119-88 ＜40×10-6mm/mm/℃（成型28天,0-60℃范围测试）流动度≥300mm

施工工艺
一,基层预处理：
接触灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,灌浆面清洁,干燥,无油脂。
二,模板支设：
模板须安装牢固,搭接处须密封处理（建议使用堵漏剂或WSG封缝胶）,并在模板内侧涂抹油脂,蜡或粘贴pvc胶带,以便于脱模。
三,施工温度要求：
为获得佳的工作状态,灌浆前好将材料在15-25℃环境下放置；施工时及随后内环境温度控制5-32℃,20℃为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。
四,材料配制：
1,按照A料：B料：C料=1：3：6的产品配合比检查产品包装数量,规格,型号,生产日期,确保产品在厂家规定的保值期内。
2,先将B料倒入配料用的桶中,边搅拌边缓慢加入C料,然后再将A料倒入桶中搅拌均匀。混合时间约5-10分钟,在气温较低时为了混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量。

产品物性编辑
（标准固化条件：25℃，施工中无需养护，这是优于水泥灌浆料的优点）
(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，
(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。
(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。
(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。

环氧砂浆（又称为环氧胶泥)是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体，具有的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。

1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约1分钟;
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需3分钟；
3）将按配合比配制好的砂浆压抹与基层之上，立面和顶板部位一次施工厚度不宜超过15，以10为宜，分层施工间隔时间可根据现场情况调整。以搅拌后的砂浆均匀、能顺利抹面为准。
4）养护：自然干燥养护即可。
4、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微性，使用时避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后及时洗净，如溅入眼内，立即用大量清水冲洗。
五、保质期
原装密封，储存于5℃~30℃下，可保存六个月。